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2018/09/03 多軸式壓鑄技術

傳統熱室壓鑄機通常由兩塊模組合成(固定模,可動模)當壓鑄機合模時,兩塊模組經由鎖模壓力來鎖緊。固定模和可動模的接觸面為分模線,兩塊模組結合後,金屬熔湯經由分流子和流道射入模穴內,因此容易造成空氣捲入模穴內,為了避免此狀況發生,常見的做法是添加溢流井在成品周圍或者設計排氣孔,造成廢料比重較高。雖然傳統的壓鑄技術已成為主要製造壓鑄零件的方法,但它仍有許多缺點,例如成品與廢料的比重過高,冷卻時間長,生產速度慢,容易產生毛邊,昂貴且笨重的模具,惡劣的工作環境,高能源的消耗等等。

T-SOK多軸式壓鑄機獨特的壓鑄技術解決了這些缺點,T-SOK多軸式壓鑄機利用2~6個獨立模塊來取代傳統的兩塊模組和,當合模時,模具塊形成一個完整的模具來注入熔湯,熔湯不再經由分流子,而是直接從分模線注入模穴,從而降低材料的消耗,消除毛邊和分流子的產生,降低冷卻需求,節省能源,省卻二次加工程序,大大降低生產成本。