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傳統熱室壓鑄機通常由兩塊模組合成（固定模，可動模）當壓鑄機合模時，兩塊模組經由鎖模壓力來鎖緊。固定模和可動模的接觸面為分模線，兩塊模組結合後，金屬熔湯經由分流子和流道射入模穴內，因此容易造成空氣捲入模穴內，為了避免此狀況發生，常見的做法是添加溢流井在成品周圍或者設計排氣孔，造成廢料比重較高。
雖然傳統的壓鑄技術已成為主要製造壓鑄零件的方法，但它仍有許多缺點，例如成品與廢料的比重過高，冷卻時間長，生產速度慢，容易產生毛邊，昂貴且笨重的模具，惡劣的工作環境，高能源的消耗等等。
T-SOK多軸式壓鑄機獨特的壓鑄技術解決了這些缺點，T-SOK多軸式壓鑄機利用2～6個獨立模塊來取代傳統的兩塊模組和，當合模時，模具塊形成一個完整的模具來注入熔湯，熔湯不再經由分流子，而是直接從分模線注入模穴。
從而降低材料的消耗，消除毛邊和分流子的產生，降低冷卻需求，節省能源，省卻二次加工程序，大大降低生產成本。
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